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中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲
为加强机动车维修技术人员从业资格管理，提高机动车维修技术人员素质，确保机动车维修质量，根据《机动车维修管理规定》及相关法律法规和技术标准的规定，制定本大纲。
一、适用范围
申请从事机动车维修技术负责人、质量检验员、机修、电器维修、钣金（车身修复）、涂漆（车身涂装）和车辆技术评估（含检测）等岗位的机动车维修技术人员。
二、考试内容分类及合格标准
1．考试分为理论考试和技能考核两部分，全部采用模块化考试。
2．理论考试采用计算机，使用全国统一题库，试题有判断题、单项选择题和多项选择题等三种类型，每套试题为80题，每个模块理论考试时间为90分钟。
3．技能考核的内容和考核时间见各模块技能考核要求。
4．各模块理论考试和各项技能考核的满分均为100分，技能考核成绩为各项技能考核成绩的综合平均，理论考试和技能考核均达到80分及以上方为合格。
5．理论考试和技能考试成绩必须由两名考试员签字确认，单项考试成绩一年内有效。
三、考试范围
1．机动车维修技术负责人考试范围：模块A和模块B必考，模块D、E、F、G必须选考其一，写一篇不少于3000字的技术管理论文，并通过专家审查。
2．机动车维修质量检验员考试范围：模块A和模块C必考，模块D、E、F、G必须选考其一。
3．机修人员考试范围：模块A和模块D。
4．电器维修人员考试范围：模块A和模块E。
5．钣金（车身修复）人员考试范围：模块A和模块F。
6．涂漆（车身涂装）人员考试范围：模块A和模块G。
7．车辆技术评估（含检测）人员考试范围：模块A和模块H。
四、考试模块
1．模块A 职业道德和法律法规模块
职业道德和法律法规模块考试内容及参考分值
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参考分值
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1．交通部及有关部门规定的职业道德规范
2．机动车维修行规行约
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1．《道路运输条例》中与机动车维修相关的内容
2．《机动车维修管理规定》的目的、意义及各条款的内涵
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3．《大气污染防治法》中与机动车排放相关的内容
4．《合同法》的相关内容
5．《标准化法》的相关内容
6．《产品质量法》的相关内容
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7．《消费者权益保护法》的相关内容
8．《劳动保护法》中与劳动保护和安全生产方面有关的内容
9．《固体废物污染环境防治法》
10．《水污染防治法》及其实施细则等相关机动车维修方面的法律法规
11．《安全生产法》的相关内容
12．《计量法》的相关内容
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3．标准、规范
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1．汽车维修标准化体系
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2．GB/T16739.1~16739.2《汽车维修业开业条件》
3．GB/T18189《摩托车维修业开业条件》
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4．GB/T18344《汽车维护、检测、诊断技术规范》
5．GB18565《营运车辆综合性能要求和检验方法》
6．GB7258《机动车运行安全技术条件》
7．GB18285《在用汽车排放污染物限值及测试方法》
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8．其他相关标准
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2．模块B 技术质量管理模块
技术质量管理模块考试内容及参考分值
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1．技术质量管理
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1．ISO9000（族）质量认证体系
2．质量管理
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3．设备管理
4．配件管理
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5．计量管理
6．技术档案和工艺文件管理
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7．环境保护和安全生产管理
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2．维修质量纠纷处理
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维修质量和纠纷鉴定分析及调解
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3．技术支持
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1．技术培训
2．疑难故障处理和工艺制定
3．技术保障体系（人员、设备、资料）
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4.维修企业计算机管理
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维修企业计算机管理知识
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5．工时定额
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制定和组织实施机动车维修工时定额
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6．现场管理
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机动车维修企业现场管理知识
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3．模块C 检测检验技术模块
检测检验技术模块考试内容及参考分值
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1．质量管理
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质量管理知识
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2．常用仪器、仪表和量具
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1．机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的原理及使用方法
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2．机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的检定方法
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3．维修质量检验
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1．机动车维修质量检验的分类和内容
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2．机动车维修质量检验的方法
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3．机动车维修质量检验的技术要求
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4．车身修复质量的检验知识
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5．车身涂装质量的检验知识
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6．车辆综合性能检测主要检测设备的原理、检测参数、使用要求
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4．机动车配件质量检验和控制
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1．机动车常用材料的性能
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2．机动车配件质量检验方法
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3．机动车配件质量控制知识
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1．配件质量检验（对指定配件进行质量检验，考核时间为20分钟）
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1．安全操作
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2．仪器、仪表和量具使用的规范性
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3．配件质量的检验方法
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4．检测结果的分析
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5．配件质量检验结论
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2．维修质量检验（机动车维修进厂、过程、出厂检验并正确填写检验单，考核时间为40分钟）
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1．安全操作
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2．仪器、仪表和量具使用的规范性
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3．检验项目及项目填写的完整性
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4．检验项目填写的规范性
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5．检验、检测结果的分析
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6．质量检验结论
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4．模块D
机动车维修专业知识（机修模块）
机动车维修专业知识（机修模块）考试内容及参考分值
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1.机修基础知识
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1．机械基础
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1．机械识图
2．典型机械零件
3．机动车常用材料
4．机动车运行材料
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2．电工基础
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1．电子学基础知识
2．安全用电
3．电路图识图
4．车用传感器
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3．液压基础
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1．液压传动
2．液压控制
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4．维修设备、工具、量具
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1．维修常用维修设备的使用维护
2．维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护
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5．车用计算机控制基础
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1．控制基本理论
2．典型控制系统
3．车载网络技术
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2.机修专业知识
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1．结构原理
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1．发动机（发动机基本结构、发动机控制系统、发动机性能检测）
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2．传动系（变速器-机械变速器、自动变速器、传动轴、差速器、分动箱）
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3．制动系（传统制动系、电控制动系）
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4．转向系（普通转向系、液压动力转向系、电动转向系）
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5．悬架（普通悬架、液压悬架、气压悬架、车轮定位）
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6．电控柴油机
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7．机动车新技术的应用
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2．故障检测、诊断、维修的基本理论和知识
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1．检验检测的基本原理及方法
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2．常用检测仪器的结构原理和测试方法
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3．典型故障分析
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1．机械零部件测量
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对指定机械零部件进行测量作业（考核时间为20分钟）
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1．安全操作
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2．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性
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3．测量方法
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4．测量结果的分析
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5．机械零部件检验结论
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2．整车竣工检验
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进行全面的整车维修竣工检验作业（考核时间为40分钟）
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1．安全操作
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2．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性
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3．检验项目及项目填写的完整性
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4．检验方法的有效性
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5．检验结果分析
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6．整车竣工检验结论
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3．发动机基本参数调整
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按照要求进行发动机基本参数的调整作业（考核时间为25分钟）
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1．安全操作
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2．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性
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3．资料查阅能力
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4．调整方法（包括零部件正确拆装）
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5．调整结果
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4．故障诊断排除
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综合利用检测手段进行发动机故障排除（考核时间为35分钟）
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1．安全操作
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2．量具、仪器、仪表、工具使用的规范性
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3．故障检测方法及有效性
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4．资料查阅能力
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5．检测结果的分析
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6．故障排除方法（包括零部件的拆装等）
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5．模块E
机动车维修专业知识（电器维修模块）
机动车维修专业知识（电器维修模块）考试内容及参考分值
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1.电器维修
基础知识
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1.电工电子知识
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1．电工电子学基础知识
2．安全用电
3．电路图识图
4．车用传感器
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2.机械基础
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1．机械识图
2．机动车运行材料
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3.机动车维修设备、工具使用维护
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1．电器维修常用维修设备的使用、维护
2．电器维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护
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2.电器维修
专业知识
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1．结构原理
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1．整车线路及电源分配中心
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2．机动车电源系统、起动系、点火系统结构原理
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3．机动车灯光、仪表信号系统结构原理
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4．机动车防盗中央门锁系统的结构原理
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5．辅助安全系统（安全气囊、安全带）
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6．车载网络系统的结构原理
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7．空调系统的结构原理
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8．多媒体及导航系统
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9．车身附件控制系统（电动座椅、电动后视镜等）
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10．机动车新技术应用
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2．故障检测诊断的基本理论知识
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1．电器系统故障检测的基本原理及方法
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2．常用检测仪器的结构原理和测试方法
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3．空调系统故障检测诊断方法
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4．典型故障分析
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1．电器元器件(含传感器)的检测
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对指定电器元器件进行测量作业（考核时间为20分钟）
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1．安全操作
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2．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性
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3．检测方法（含电器元器件的拆装）
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4．检测结果分析
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5．电器元器件检测结论
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2．电器性能检测
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对指定电器进行性能检测（考核时间为30分钟）
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1．安全操作
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2．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性
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3．电器性能检测方法（含相关零部件的拆装方法）
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4．检测结果分析
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5．电器性能检测结论
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3．空调性能检测
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进行机动车空调性能的检测（考核时间为30分钟）
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1．安全操作
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2．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性
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3．空调性能检测方法（含相关零部件的拆装方法）
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4．资料查阅能力
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5．检测结果分析
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6．空调性能检测结论
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故障诊断排除
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综合利用检测手段进行车身电器故障排除（考核时间为30分钟）
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1．安全操作
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2．量具、仪器、仪表和工具使用的规范性
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3．故障检测方法
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4．资料查阅能力
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5．检测结果
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6．故障排除方法（包括零部件的拆装等）
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6．模块F
机动车维修专业知识（车身修复模块）
机动车维修专业知识（车身修复模块）考试内容及参考分值
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理论考试
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1．车身修复
基础知识
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1．机动车材料及钢的热处理
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1．金属材料的基本性能
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2．钢及其热处理
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3．有色金属及合金
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4．非金属材料
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5．焊接和粘接
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2．机械基础知识及常用机械零件
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1．常见的机械传动
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2．连接零件
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3．液压传动知识
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3．机械制图、车身制图的识读，绘制展开图
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1．三视图的识读（零件图、简单装配图）。
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2．车身识图
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3．绘制展开图（求线段实长，截交线、相贯线求法，展开放样）
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4．典型零件的展开图（圆管展开图，两节弯头展开图，圆锥展开图，方圆接头展开图）
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4．安全教育
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安全生产及安全防护
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2．车身修复
专业知识
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1．机动车车身结构
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1．车架式车身结构
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2．承载式车身机构
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3．车身零部件
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4．安全设计要求
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2．常用设备、钣金工具和量具
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1．剪床、压力机、卷板机、弯管机的结构原理、使用和维护
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2．电动和风动工具的使用
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3．量具（游标卡尺、万能角度尺、水平仪）的使用
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4．焊接设备
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3．车身维修设备（测量系统、夹紧系统、钣金系统）及基本操作
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1．车身维修设备的结构
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2．车身测量的基本原理及方法
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3．车身维修设备的使用
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4．碰撞事故车车身校正
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5．车身尺寸的测量
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6．专用工作台及定位器测量系统
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4．车身修复工艺
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1．编制车身修复工艺
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2．钣金手工成型工艺
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3．车身钣金修理加工工艺
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4．车身钣金焊接、粘接工艺
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5．车身防腐工艺
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5．车身碰撞损伤诊断、评估及制定车身修复工艺方案
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1．碰撞的类型及对车辆的影响
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2．碰撞损坏分析
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3．车身损伤诊断、评估
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4．车身修复工艺方案的制定
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技能考核
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1．电子和机械测量（考核时间为20分钟）
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利用车身测量设备进行车身三维尺寸的测量
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1．安全操作
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2．车身测量设备使用的规范性
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3．车身测量方法
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4．车身测量结果分析
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5．车身资料的使用
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2．拉伸（考核时间为60分钟）
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对车辆进行拉伸及测量作业
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1．安全操作
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2．拉伸和测量设备使用的规范性
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3．拉伸工艺
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4．车身资料的使用
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5．拉伸质量
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3．焊接工艺（考核时间为60分钟）
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使用气体保护焊接设备进行立焊、仰焊和定位焊
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1．安全操作
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2．焊接设备使用的规范性
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3．焊接工艺
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4．焊接质量
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7．模块G
机动车维修专业知识（车身涂装模块）
机动车维修专业知识（车身涂装模块）考试内容及参考分值
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